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emballages ont été lavés par ETERNITY Systems

ETERNITY Systems propose la réparation de vos emballages réemployables en plastique

Dans un monde où la durabilité et la réduction des déchets sont devenues des priorités, ETERNITY Systems se distingue par son engagement envers l’économie circulaire en complétant ses solutions de lavage avec la réparation d’emballages réemployables en plastique. Ce service s’adresse à toutes les entreprises cherchant à prolonger la durée de vie de leurs emballages réemployables/réutilisables, qu’il s’agisse de boxes, de caisses ou d’autres types de contenants.

Quels sont les types de réparations d’emballages réemployables proposés par ETERNITY Systems ?

Réparations mineures :

Les réparations mineures comprennent des interventions rapides et efficaces pour traiter les dommages superficiels qui peuvent survenir durant la boucle de réemploi. Pour faire simple, une réparation mineure consiste à remplacer une pièce ou un élément d’un emballage. Cela inclut :

  • Remplacement des composants : Substitution des éléments fortement usés ou cassés tels que les couvercles, poignées ou segments de parois pour assurer que l’emballage retrouve ses fonctionnalités complètes.
  • Fixation de charnières et fermetures : Remplacement des charnières et des systèmes de fermeture cassés pour assurer que les contenants restent bien scellés.

Réparations majeures :

Les réparations majeures concernent les dommages plus significatifs qui nécessitent une intervention approfondie et parfois la substitution de certaines parties de l’emballage. Cela passe principalement par une soudure (notamment pour les boxes). Cela inclut :

  • Refonte structurelle : Renforcement ou remplacement de sections structurelles endommagées pour restaurer l’intégrité de l’emballage.
  • Réparations de coins et bords endommagés : Renforcement des coins cassés ou fissurés pour éviter une détérioration plus importante et que le contenant retrouve son intégrité physique
  • Scellement de petites fissures et trous : Utilisation de matériaux adaptés pour boucher les petites fissures et trous, prolongeant ainsi la durée de vie de l’emballage et assurer l’absence de contamination entre le contenu et le contenant ou éviter toute contamination du contenu.

Réparation majeure d'emballages réemployables en plastique (box)

Exemple de réparation d’emballages réemployables en plastique

Pied

Réparation d'une box pour viande

Réparation de box pour la viande (avant-après)
Pied

Réparation d'un pied de caisse-pallette

Réparation d'un pied d'une caisse-palette - (avant-après)
Pied

Réparation d'un couvercle de caisse-palette

Réparation d'un couvercle de caisse-palette
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Bonne nouvelle ! Vous pouvez réparer vos emballages réemployables en plastique sans lavage préalable

Tenant compte des contraintes logistiques et impératifs d’efficacité des entreprises, ETERNITY Systems offre la flexibilité de faire réparer les emballages sans obligation de lavage préalable. En proposant ce service, ETERNITY Systems permet à ses clients de gagner du temps et de réduire les coûts associés au transport et à la gestion des emballages, tout en garantissant une réparation de haute qualité. Les clients peuvent ainsi opter pour une réparation rapide, adaptée à leurs besoins, sans étapes supplémentaires.

INFO : Nous proposerons prochainement la réparation de bacs gastronorms en inox. Nous vous tiendrons informés de l’avancement du projet.

Si vous souhaitez prolonger la durée de vie de vos emballages réemployables grâce à nos services de réparation, il vous suffit de remplir notre formulaire de contact, disponible ici. Nos experts vous accompagneront pour évaluer vos besoins spécifiques et vous proposer des solutions adaptées.

MAY-A, la barquette plastique operculable réemployable pour la grande distribution

Dans le cadre du prochain Carrefour des Industriels de l’Agroalimentaire, Europlastiques présentera le projet May-A, une expérimentation flash menée conjointement avec plusieurs partenaires : Mecapack et ETERNITY Systems ainsi que Leygatech, Généomat et STTP Emballage. Objectif du projet May-A : optimiser la conception d’un emballage en plastique injecté dédiée à un circuit de réemploi court en B to B : choix des matériaux, résistance et adaptabilité au système de nettoyage, traçabilité, retour à l’alimentarité, réoperculages multiples… les partenaires se sont fixés comme objectif de contribuer à lever les verrous existants autour des emballages plastiques dédiés au réemploi.

MAY-A : UNE EXPERIMENTATION POUR BOUCLER LA BOUCLE
Comment aider nos clients à passer le cap du réemploi ? Ce questionnement est à l’origine du projet May-A porté par la société Europlastiques. Spécialiste de l’emballage injecté pour l’agroalimentaire, Europlastiques adresse les acteurs de l’agroalimentaire leader sur le marché. Si le modèle du réemploi se dessine bien pour certains secteurs, comme celui de la restauration collective ou restauration hors domicile, il est plus complexe à appréhender dans le secteur de la grande distribution. « Nous n’avons pas encore de référentiel sur lequel nous baser pour adresser des sujets qui sont primordiaux pour nous et nos clients tels que le retour à l’alimentarité, la gestion des risques sanitaires, la conservation, … tout cela représente des freins importants pour le développement du réemploi que nous appelons pourtant tous de nos vœux. Nous avons donc fait le choix de ne pas attendre les projets en cours pour nous faire notre expérience. Comme dans l’ensemble de nos projets d’innovation, nous avons décidé de jouer collectif et d’associer plusieurs partenaires autour de ce sujet, soucieux comme nous d’avancer vite et en mode « test and learn » » explique Fabien Cabirou, Directeur commercial d’Europlastiques. Les points sur lesquels les partenaires ont travaillé et qui seront présentés au CFIA :

  • Une barquette conçue spécifiquement pour le réemploi : poids, géométrie de la pièce, plage d’operculage, traçabilité étudiée en collaboration avec l’ensemble de la chaine.
  • Une technique d’operculage qui garantit une conservation des aliments et la sécurité alimentaire et qui offre la possibilité de réoperculages multiples.
  • La résistance des emballages dans leur cycle de vie : remplissage, conservation, nettoyage

« Nous avons effectué divers tests impliquant un protocole partagé, différentes options de matériaux recommandés par Citeo, un nombre de boucles défini…. Nous étudions la résistance des emballages et de l’opercule, la migration globale, la coloration/décoloration suivant des recettes et des simulants utilisés…. » précise Laurent Robin, responsable de la R&D chez Europlastiques.
L’équipe du projet sera présente sur le salon CFIA pour partager les résultats de cette expérimentation auprès d’industriels désireux de rentrer dans la boucle. Un moment d’échange avec l’ensemble des partenaires sera également organisé le mercredi 15 mars à 17h sur le stand Europlastiques.

May-A CFIA

UN MODELE CIRCULAIRE POUR LE GROUPE
Le projet May-A s’inscrit dans la lignée de la trajectoire du Groupe Europlastiques en vue d’inscrire son modèle dans la circularité.
Sur le volet matériaux, le groupe poursuit l’aventure Nautilium présentée l’an dernier. Elle investigue toujours les matériaux issus du recyclage avancé à travers sa certification ISCC+ et un partenariat pour sécuriser ses approvisionnements.
Sur le volet fin de vie, outre le déploiement de la politique groupe sur le monomatière et les colorants sans carbone, le Groupe se dotera cette année d’une nouvelle activité en vue de capter autant de matières plastiques à revaloriser qu’elle n’en met sur le marché, dans une démarche locale.
Sur le volet engagements environnementaux, les entités du Groupe poursuivent leur travail de maitrise de leur empreinte carbone et de celle de leurs produits. L’équipe Europlastiques présentera sur ce sujet sa nouvelle approche commerciale basée sur la valeur environnementale.

A propos :
Le Groupe Europlastiques conçoit et fabrique des emballages alimentaires par injection thermoplastique pour les produits frais et traiteurs. Une expertise que le groupe cultive depuis près de 60 ans au service de ses clients, industriels de l’agroalimentaire, avec un goût certain pour l’innovation et un engagement social et environnemental fort. Le groupe compte aujourd’hui 135 collaborateurs et réalise un CA de 30 M° d’€.